煙氣在線監(jiān)測設(shè)備

一、產(chǎn)品介紹
山東新澤儀器有限公司生產(chǎn)的煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集采用PLC，包括模擬信號采集和狀態(tài)信號收集。在工控機內(nèi)，根據(jù)溫度、壓力和流速等參數(shù)，將煙氣濃度換算成標態(tài)，并計算出各煙氣污染物的總排放量，生成符合客戶要求的報表，并和環(huán)保局實現(xiàn)遠程聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測；
所提供的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)硬件能存儲不低于10年（取決于硬盤容量）的監(jiān)測小時平均值、監(jiān)測參數(shù)數(shù)據(jù)，并能檢索、打印和在屏幕上顯示出來；
二、系統(tǒng)組成
公司固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)由采樣探頭、粉塵儀、溫壓流一體監(jiān)測儀、分析機柜、標準樣氣、管線等組成。其中采樣探頭、粉塵儀、溫壓流探頭安裝于監(jiān)測點（煙道或煙囪），分析機柜安放于室內(nèi)。樣氣通過采樣探頭、伴熱管線進入分析機柜，經(jīng)由分析機柜內(nèi)的預(yù)處理系統(tǒng)進入煙氣分析儀，測量SO2、NOX、氧含量等參數(shù)；粉塵儀用于測量粉塵濃度，溫壓流一體監(jiān)測儀用于測量溫度、壓力、流速，測量信號通過電纜傳輸至分析機柜內(nèi)的數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)；置于分析機柜內(nèi)部的工控系統(tǒng)可實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)的顯示、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)儲存、歷史數(shù)據(jù)查詢、圖形數(shù)據(jù)分析、報表統(tǒng)計等功能。標準氣體用于校準分析儀表。
三、技術(shù)說明
 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；
O2采用電化學(xué)氧電池；
濕度采用高溫電容法；
溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
粉塵采用激光后散射法；
紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；
與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護方便等優(yōu)點；
與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設(shè)備維護簡單等優(yōu)點；
本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝。
系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。
輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。
系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。
四、粉塵檢測儀安裝注意事項
粉塵儀安裝法蘭要與煙道壁保持垂直，光程在安裝前應(yīng)根據(jù)安裝位置的實際尺寸進行確定。
安裝法蘭共有四個螺孔，其中一組對角安裝螺孔的連線要與地平面相垂直。
因安裝位置一般較高，要做好儀表防護措施，且外殼要可靠接地；
系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)通訊功能，周期地采集各個現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器發(fā)來的各種信息，進行處理、存儲、顯示及上傳。系統(tǒng)能提供模擬信號和RS232、RS422、RS485等數(shù)字信號的接入及輸出功能，可按照環(huán)保部門要求通過GPRS、電話撥號、電纜線、有線局域網(wǎng)、無線局域網(wǎng)、GSM、微波等多種傳輸方式，向有關(guān)部門定時傳輸數(shù)據(jù)和圖表，并隨時接受數(shù)據(jù)查詢。
系統(tǒng)中預(yù)置了多種通信協(xié)議(國家、省、地、市的通訊協(xié)議)，用戶只需選擇通信端口和通信協(xié)議，借助GPRS就能實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠程上傳。
支持群發(fā)手機短信的方式發(fā)送排放數(shù)據(jù)和報警信息。客戶通過手機就可隨時隨地掌控系統(tǒng)運行情況。
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